特种材质焊接攻坚战

在川气东送地面集输工程输送的天然气中，硫化氢和二氧化碳含量非常高，因此主要输送管道选用了镍合金管道、镍合金复合管道、耐硫化氢碳钢管道、低温钢管道和不锈钢管道等特殊抗硫管材。

    由于国内没有成熟的抗硫管道焊接案凯时娱乐城例可参考，没有相关焊接工艺评定标准和规范，抗硫管道焊接工艺的编制成为建设者面临的一道难题。

    临危受命 选中27种焊接材料

    2007年2月2日，股份公司工程部召开“普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺评定研究与标准制定启动会”，由于十建公司在2006年11月就着手该工艺攻关筹备工作，大会决定由十建公司负责具体开发研究。

    同年8月28日，十建公司与业主中原油田普光分公司签订“普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺研究与开发项目”协议。

    当时国内没有可参考选用的焊接工艺评定标准，国内外主流焊材生产商也不生产专用抗硫焊材，更没有成熟的焊接工艺及施工经验可供借鉴，为此，十建公司迅速成立普光气田特种管材焊接工艺开发项目部，由十建公司总工程师吴忠宪担任项目经理，调集31名精兵强将集中攻关。

    工艺开发项目部认真研究，反复讨论决定，先通过焊接工艺试验、焊接接头耐腐蚀试验、模拟普光工况耐腐蚀试验，摸清抗硫管材的焊接工艺特点，最终确定抗硫管材使用的特殊焊接工艺。项目组成员迎难而上，大胆创新。

    2007年10月，随着设计文件的不断变化更新，十建公司先后编制9个版本的《普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺评定试验实施方案》，新版本都是对上一个版本详细研究和讨论后的“升级版”，每个版本都凝聚着工艺开发项目部的心血。

    接下来，十建公司开始对特种管材焊接材料进行选择对比，派专人到四川石油管理局酸性油气田材料腐蚀检测评价中心（四川评价中心）等单位调研，编制所选焊材的耐腐蚀试验计划和方案。最终，工艺开发项目部选中27种焊接材料进行试验，落实好焊接试验场地和相关设备，迅速转入现场焊接技术攻关阶段。

    反复试验 完成21份焊接规程

    现场焊接技术攻关第一步就是焊材筛选，在满足力学性能、化学成分、硬度等指标的前提下，重点考虑材料的耐腐蚀性。

    为加快攻关进度，工艺开发项目部与四川评价中心以及中国石油大学等科研单位密切合作，有效提高检测速度。经四川评价中心和中国石油大学对各种特殊材质焊接和力学性能试验、焊接接头标准液HIC、SSC耐腐蚀试验等检测，开发项目部共完成19组、165个试件的碳钢焊材耐腐蚀试验件焊接，最后筛选适用的碳钢焊材8种，完成58份焊接工艺评定，分6批次顺利通过专家组评审。

    2007年10月~2008年10月，工艺开发项目部进行大密度的焊接工艺试验，先后对镍合金复合管道、L360MCS、L360QCS抗硫碳钢管道、A333Gr6抗硫低温钢管道、镍合金管道与复合管道等多种材质进行焊接试验。在那段日子里，从领导到焊接技师，心里牵挂的都是抗硫管焊接，实验室白天焊机轰鸣，晚上灯火如昼。

    “整个研究开发，十建公司共完成焊材筛选耐腐蚀试验19组，焊接工艺试验594组，焊接工艺评定管道焊接327组，力学性能试验238组， 焊接接头标准液HIC、SSC耐腐蚀试验76组，焊接接头模拟工况耐腐蚀试验10组。”技术负责人魏家斌说。

    通过特种管材焊接工艺开发项目部的不懈努力，十建公司完成抗硫焊材标准液HIC、SSC耐腐蚀试验试样的制取标准，这一成果正申请专利。他们首次完成高含硫气田抗硫管材特殊焊接工艺制定，编制完成21份焊接工艺规程，直接用于指导普光焊接施工，保证普光气田地面集输工程抗硫管材焊接工艺评定覆盖率100%，完成国内首份《酸性环境可燃流体输送管道焊接规程》的编制。

    成功实践 焊接一次合格率98.2%

工艺评定试验成功后，十建公司迅速投入普光气田工程建设，为保证焊接质量以及业主要求，项目部对包括中原油建在内的5家施工单位、140多名焊工进行岗前培训。魏家斌结合试验中的问题，将抗硫材料焊接技巧和工艺要求，编制成200多页的授课教材，对焊工进行专项理论授课10多次。