大口径、厚壁的12Cr1MoVG高压锅炉管生产工艺要求
<1>高压锅炉管主要技术条件
12Cr1MoVG高压锅炉管的生产工艺要求凯时娱乐城主要依据GB 5310-1995标准的规定。
<2>12Cr1MoVG化学成分设计
GB 5310-1995标准中关于12Cr1MoVG高压锅炉管的成分做了要求，为了达到预期的组织和性能，对以下重要元素进行了控制。
C：碳是有效的强化元素之一，随着含碳量的增加，钢的强度增加，塑性、韧性随之降低；过饱和的C含量多了，则高温下的脱溶倾向会明显增大，增大了蠕变速度，降低了蠕变抗力。所以C含量要适量。
V：钒作为本钢种的微量控制元素，其左右是防止回火脆性，提高热稳定性及红硬性；有利于更多的Mo和Cr保留在固溶体中，V与C形成VC等碳化物，固定钢中的一部分C可起到弥散强化的作用，阻止晶粒长大，而且可以抑制再结晶的进行，提高屈服强度和韧性，降低奥氏体转变温度使珠光体团变小，珠光体片碎化，片间距减小，从而对钢的各项性能产生显著的影响。V是钢的优良脱氧剂，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
S：钢中常见的硫化物是FeS、MnS，通常形成FeS-MnS的固溶体，具有较高的塑性，在经轧制变形后通常沿塑性变形方向呈竹叶状分布，引起钢管在纵、横向的力学性能不均。因此，要严格控制S的含量。
P：磷的偏析倾向十分严重，即使只有千分之几的磷存在，也会使钢发生冷脆。因此在本钢种中要把P元素尽量控制在较低范围内。
综合考虑该钢种的性能要求和成本的要求，以及实际炼钢中对P、S含量的控制能力，把P控制在0.015%以下，S控制在0.010%以下。
<3>12Cr1MoVG高压锅炉管生产工艺流程
管坯采用“电炉冶炼+LF钢包精炼+VD真空精炼处理→浇铸钢锭→锻制圆管坯”工艺生产：钢管的生产工艺流程为：管坯检查→环形炉加热→一次穿孔→台车式炉加热→二次穿孔→冷却→热处理→取样检验→机加工→探伤→水压试验→人工检查、修磨→喷印→包装入库。
由于产品规格较大，所以采用二次穿孔工艺生产。在穿孔时，轧辊电机采用最低转速。孔型调整参数在保证毛管尺寸的情况下作适当调整。轧辊如有粘钢、龟裂，要及时修磨或更换，严格控制好壁厚极差。穿孔后，毛管应平放到料架上，采用自然冷却的方式冷却。
<4>12Cr1MoVG无缝钢管的热处理
根据实验室试验的热处理工艺及其结果，以实验室对12Cr1MoVG调质试验的工艺参数为指导，结合GB 5310-1995中对该钢种的热处理要求，充分考虑到此种规格的壁厚的特点，制定合理的热处理工艺，对整根管坯进行热处理，热处理设备为室式炉，工艺采用淬火+回火。对其淬火温度要求在960~980℃之间，升温速度适当，不宜过快，保温时间适当以确保管体温度均匀，采用水淬，淬火池中的水搅动+内轴流，以保证有足够的冷却速度。淬火时间为10min，以保证管体充分淬透。回火温度控制在740~760℃之间，保温时间适当，保温后采用空冷方式冷却到室温。热处理后取样、试验。
