关于20G高压锅炉管应力断裂损坏的原因

20G高压锅炉管是一种碳钢钢管产品，是用来制作省煤器管、锅炉水冷壁管合低温过热器进口管的。碳钼回家钢管是用在金属温度较高的地方。

对金属温度可能高于427℃的管子不能使用20G高压锅炉管，必须对金属抗蠕变的能力加以考虑。

应力和温度两者都能影响20G高压锅炉管的利博娱乐使用寿命。炉管的强度高低取决于应力水平；如果炉管金属温度升高达到蠕变范围，还取决于温度水平。

20G高压锅炉管应力断裂损坏的原因包括下面三个重要方面：

<1>短期过热：锅炉管子损坏常常是由于过热造成的后果，如果钢管过热损坏产生在一起或几起导致钢管塑性变形的严重超温故障后(超过正常温度几百度)，这种性质的损坏通常称作“短期”过热或“急剧”过热，以此表明其时间相对管子使用寿命来说，是十分短促的。短期过热损坏可能发生在水冷壁管上，也可能发生在蒸汽管上，它们都是从一些异常情况开始并发展而形成的。

<2>高温蠕变：锅炉过热器和再热器管发生金属高温蠕变也能造成管子故障，当它们处于产生蠕变状态的温度下一定时间(时间长短与实际的温度和应力水平高低有关)，就会造成金属变质和永久性变形。蒸汽加热回路任何部位的管钢运行100，000小时工作时间后允许有1% 蠕变。管钢有规定的有限使用寿命，但如果它承受的温度和应力水平高于设计选定的温度和应力，则管钢将有比设计预计值更高的蠕变速度，而在早于规定的使用寿命期发生损坏。

<3>异种金属焊接：过热器和再热器回路中异种金属间焊缝(DMW)处的应力断裂也会造成管子损坏故障。低合金铁素体钢和300系列奥氏体不锈钢焊接通常使用铁基不锈钢或镍基焊条，但大部分损坏故障是因使用铁基不锈钢焊条而引起的。

不同金属间的焊缝发生断裂是与它的运行时间、温度、温度的周期变化以及管系应力有关，断裂通常发生在与焊料烧焊线平行的连接处，呈现环形裂口。对于用铁基不锈钢焊条烧焊的情况，裂纹是晶间的，出现在沿原来的奥氏体晶界向铁素体钢热效应区（HAZ）入侵约590μmin(l5μm)处。在开始断裂的阶段，裂纹是由于邻近沉淀碳化物的蠕变空穴的形成而产生的，并沿着晶位界面分布。

至于用镍基焊条烧焊的情况，裂纹是沿着很靠近焊线的铁素体钢热影响区内金属碳化物界面分布。在扫描电子显微镜下，清楚地显示了主要存在于沉淀碳化物中铁素体钢的微小蠕变空穴的结构。还可以看到粗糙的沉淀碳化物密集单层的显微组织联结着微小蠕变空穴损伤的结构，并鉴别碳化物，分M23C6(富铬)和M6C(富钼)。